• 모델링 및 수리
• CAD를 사용하여 모델을 만들거나 획득하고 STL/OBJ/3MF로 내보냅니다. 복구 도구를 사용하여 구멍, 자체-교차점 및 일반 오류를 확인하고 복구합니다.
• 슬라이싱 및 매개변수 설정(FDM을 예로 사용)
• 레이어 높이: 미세 밸런스 권장 0.10~0.20mm; 초-정밀도 0.05–0.08 mm; 신속한 프로토타이핑 0.30mm 이상.
• 속도: 외벽 30~60mm/s, 내부 채우기 80~120mm/s.
• 지지 밀도: 일반적으로 10%~20%, 처짐 및 복잡성에 따라 조정됩니다.
• 충전 밀도: 기능성 프로토타입 15%-30%; 구조 부품 20%~50%; 100% 견고함.
• 온도: 노즐(PLA 190~220도, PETG 230~250도); 뜨거운 침대 (PLA 50-60도, PETG 70-85도).
• 장비 준비
• 재료 건조: 나일론, PETG, TPU 등은 습기에 민감합니다. PLA 40도, PETG 65도에서 4~8시간 건조를 권장합니다.
• 플랫폼 레벨링: 노즐-플랫폼 간격을 약 0.1mm(A4 용지 두께)까지 수동으로 레벨링하거나 자동 레벨링을 사용합니다.
• 인쇄 실행 및 모니터링
• 첫 번째 레이어가 중요합니다. 접착/압출/필라멘트를 관찰합니다. 필요한 경우 첫 번째 레이어 속도를 15-30mm/s로 줄이고 편차를 즉시 수정합니다.
• 공정 검사: 정렬 불량, 레이어 파손, 지지 실패, 표면 저하 등에 주의를 기울이십시오. 이상이 발생하면 즉시 일시 중지합니다.
• 사후-처리
• FDM: 냉각 후 부품 제거, 지지대, 모래/본드/색상 등을 제거합니다.
• UV 경화: 미경화 레진을 세척하고 목표 강도까지 UV 사후-경화를 수행합니다.
위의 프로세스, 매개 변수 및 예방 조치는 성공률과 일관성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
